冲压件加工工厂分享：冲压件外表质量检验办法和鉴定规范

冲压件加工工厂分享：冲压件外表质量检验办法和鉴定规范

作为有着20年以上的冲压件加工经历的冲压件加工厂，关于产品的质量检验要求和鉴定办法，自有一套办法，今日小编和大家一起学习分享：  

目前查看冲压件外表质量的办法中，关于明显可见的缺点，首要经过目视调查，而关于细微的缺点，则经过戴布手套接触，油石打磨以及光线反射的办法查看。大部分冲压件外表查看都是经过光线反射进行检测。利用光墙检测零件外表质量，采用高速机油和酒精，以1∶8的容积比将其充沛拌和，用毛刷均匀地刷在被检测零件的外表，并将零件放在光墙下，在足够的光线照耀下，依据光线的反射原理判断外表平整度，若某一区域光线反射乱七八糟，则阐明此区域存在外表缺点。

外表质量的鉴定

关于外表缺点检测办法，仅仅直观上反应缺点的存在，而无法体现缺点自身的严峻程度。现在冲压零件外表检测时引入通用汽车的GSQE（全球外表质量评估）系统，将整车各部位的外表按缺点被发现的或许程度及其对整车外观质量的影响程度划分为A、B、C和D4个区域。A为彻底可见区域，B为一般可见区域，C为一般不行见区域，D为彻底不行见区域，另外依据外表缺点对产品影响程度和被发现的难易程度由低到高分为一、二、三3个等级。一级为很明显的，不必涂油不必凭借任何光照就能发现的缺点。二级为需要凭借光照（间隔调查点2~3m），经过光的反射原理来区分缺点，即从2个或2个以上的不同方向或视点（与调查点笔直方向成30°~45°）的位置都能在同一区域发现同一个缺点。三级为比较细微的缺点等级，经过强光的照耀都不一定会看出，必须认真细致，近间隔地从一个方向或视点才干发现。外表缺点依据所处位置以及被发现的难易程度有不同的扣分值，最后依据扣分值的巨细来判断缺点的严峻程度，进而拟定相应的预防措施，可以有效地控制冲压件加工的外表质量。

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